Niklowanie chemiczne

Nakładanie warstwy ochronnej metodą autokatalityczną i bezprądową, znaną jako niklowanie chemiczne – niklowo-fosforowe (wysokofosforowe i średniofosforowe) – wyróżnia się powłoką, która ma wiele zalet. Najważniejsze z nich to przede wszystkim:

• wysoka odporność na ścieranie (około 600 HV, a po obróbce cieplnej – blisko 1000 HV),

• dobra lutowność i przyczepność,

• duża odporność mechaniczna oraz korozyjna,

• możliwość dopuszczenia do kontaktu z żywnością.

• duża plastyczność,

• wysoki punkt topnienia,

• dobra przewodność elektryczna, a także cieplna,

• dobre zachowanie przy poślizgu.

Z tych powodów niklowanie chemiczne wysokofosforowe lub średniofosforowe – określane również w branży jako niklowanie autokataliczne i bezprądowe – wykorzystywane jest przede wszystkim w celu uzyskania wysokoodpornych powłok technicznych, m.in. w przemyśle:

• elektronicznym i elektrotechnicznym,

• motoryzacyjnym,

• chemicznym,

• lotniczym,

• górniczym,

• spożywczym,

• petrochemicznym,

• tekstylnym.

Pokrywanie wyrobów warstwą niklu metodą wysokofosforową to właściwe rozwiązanie, gdy trzeba uzyskać wysoką twardość powierzchni oraz odporność na korozję, a także optymalną przewodność ciepła. Tego typu autokataliczny i bezprądowy proces pozwala wytworzyć powłokę, która z powodzeniem posłuży jako podwarstwa dla złocenia lub innej obróbki galwanicznej. Z kolei nakładanie średniofosforowe o niższym udziale fosforu wytwarza równomierną i jednorodną warstwę ochronną odporną przede wszystkim na zróżnicowane niekorzystne warunki atmosferyczne.